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波紋原指水面輕微起伏而形成的水紋，也可用于其它形狀類似水紋的表面。亦作“ 波文 ”。細微的波浪形成的水紋。

　　可是不銹鋼管表面加工為什么容易出現(xiàn)波紋?

　　產生上述波紋的原因，主要是由于磨床--鋼管--砂輪系統(tǒng)的振動所引起的，或者說是由于砂輪相對于工

件的振動而引起的。這種振動包括強迫振動和自激振動。引起振動的具體原因很多，其中主要的有：砂輪不

平衡，安裝前沒有經過認真的平衡試驗。因此，在磨削過程中產生強迫振動，引起不銹鋼管表面出現(xiàn)直波形

波紋。由于強迫振動的頻率等于激振力的頻率或者是它的倍數(shù)。因此，由于這一原因而產生的波紋較深，波

距較寬，波的頻率與砂輪的轉速有關。不銹鋼管加工時，鑒別的方法可以在工件的表面上涂一層薄薄的紅

油，并調整工作臺的移動速度，使工作臺移動距離在工件旋轉一轉時略等于砂輪寬度的2/3，然后移動砂輪

架，使砂輪剛剛接觸紅油(不能有切入)，縱走刀一次后迅速退刀。這時，在工件的表面上可以觀察出“多角

形”的痕跡，并量出波距(即多角形的邊寬)，計算出波的頻率(波頻)。平面磨削時的鑒別方法也與此類似。

　　砂輪傳動電機不平衡，也會產生強迫振動而引起直波形波紋(磨外圓時)或橫波紋(磨平面時)，其情況與

砂輪不平衡相類似。同樣原因，砂輪傳動皮帶厚薄、長短不一，以及磨床液壓傳動機構中由于油泵工作所造

成的輸油管中液體的脈動，也可能出現(xiàn)類似的強迫振動。不過由此而引起的振動情況，要稍稍輕微一些。不

銹鋼管表面加工時，鋼管與機床系統(tǒng)在磨削過程中的彈性變形，會增加磨削過程中自激振動的強度，使鋼管

加工表面出現(xiàn)直波形波紋。這時，波紋較淺、較密，波頻一般在300個/秒左右，與砂輪的轉速不一致。鋼管

與機床系統(tǒng)的剛性愈差，砂輪對工件的摩擦力愈大，自激振動的振幅就愈大，波紋也就愈深。

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