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不銹鋼管表面加工容易出現波紋原因分析

2019-07-19

波紋原指水面輕微起伏而形成的水紋,也可用于其它形狀類似水紋的表面。亦作“ 波文 ”。細微的波浪形成的水紋。

  可是不銹鋼管表面加工為什么容易出現波紋?

  產生上述波紋的原因,主要是由于磨床--鋼管--砂輪系統的振動所引起的,或者說是由于砂輪相對于工

件的振動而引起的。這種振動包括強迫振動和自激振動。引起振動的具體原因很多,其中主要的有:砂輪不

平衡,安裝前沒有經過認真的平衡試驗。因此,在磨削過程中產生強迫振動,引起不銹鋼管表面出現直波形

波紋。由于強迫振動的頻率等于激振力的頻率或者是它的倍數。因此,由于這一原因而產生的波紋較深,波

距較寬,波的頻率與砂輪的轉速有關。不銹鋼管加工時,鑒別的方法可以在工件的表面上涂一層薄薄的紅

油,并調整工作臺的移動速度,使工作臺移動距離在工件旋轉一轉時略等于砂輪寬度的2/3,然后移動砂輪

架,使砂輪剛剛接觸紅油(不能有切入),縱走刀一次后迅速退刀。這時,在工件的表面上可以觀察出“多角

形”的痕跡,并量出波距(即多角形的邊寬),計算出波的頻率(波頻)。平面磨削時的鑒別方法也與此類似。

  砂輪傳動電機不平衡,也會產生強迫振動而引起直波形波紋(磨外圓時)或橫波紋(磨平面時),其情況與

砂輪不平衡相類似。同樣原因,砂輪傳動皮帶厚薄、長短不一,以及磨床液壓傳動機構中由于油泵工作所造

成的輸油管中液體的脈動,也可能出現類似的強迫振動。不過由此而引起的振動情況,要稍稍輕微一些。不

銹鋼管表面加工時,鋼管與機床系統在磨削過程中的彈性變形,會增加磨削過程中自激振動的強度,使鋼管

加工表面出現直波形波紋。這時,波紋較淺、較密,波頻一般在300個/秒左右,與砂輪的轉速不一致。鋼管

與機床系統的剛性愈差,砂輪對工件的摩擦力愈大,自激振動的振幅就愈大,波紋也就愈深。


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